Неразрушающий контроль широко применяется в различных областях, но его основные категории можно свести к контролю качества и мониторингу состояния. Контроль качества используется для проверки соответствия деталей установленным стандартам, а также для оценки состояния деталей в процессе эксплуатации с целью обеспечения безопасности и эффективности.
Визуальный контроль остается наиболее распространенным методом неразрушающего контроля. Он заключается в тщательном осмотре образца для выявления видимых дефектов, которые можно заметить невооруженным глазом.
Этот метод позволяет быстро и эффективно проверить качество продукции на всех этапах производства, а также для изделий в эксплуатации.
С помощью визуального контроля можно обнаружить такие проблемы, как коррозия, трещины, дефекты сварки, деформации и другие. Все, что для этого требуется — это простые инструменты, такие как линейки, датчики или камера.
Преимущества визуального контроля:
Недостатки визуального контроля:
После визуального контроля ультразвуковое тестирование остается наиболее распространенным методом неразрушающего контроля.
В этом методе высокочастотная звуковая волна, создаваемая передатчиком, проникает через тестируемый объект. Обычно частота этой волны колеблется от 1 до 10 МГц.
Волна искажается при прохождении через изменения плотности материала. Эти изменения в волне обнаруживаются с помощью приемника.
Затем специальное оборудование используется для измерения отраженной волны и анализа ее с целью определения характера и глубины дефекта, а также расчета толщины образца на основе скорости волны и времени ее прохождения.
Существует множество методов ультразвукового контроля, включая импульсное эхо-тестирование, иммерсионное и проверку направленной волной с фазированной решеткой.
Ультразвуковой контроль позволяет выявить различные дефекты, такие как трещины, потертости, утончение и точечная коррозия.
Преимущества ультразвукового контроля включают в себя:
Недостатки ультразвукового контроля включают:
Капиллярный контроль — еще один широко используемый метод неразрушающего контроля для обнаружения дефектов на поверхности материала.
В этом процессе жидкость с низкой вязкостью (пенетрант) проникает в дефекты на поверхности, такие как трещины и воздушные пузыри. После этого излишки жидкости удаляют, а образец оставляют в покое на определенное время (время выдержки пенетранта).
Следом наносится проявитель, которое способствует перемещению пенетранта к поверхности. Затем образец оставляют в покое на определенный период (время действия проявителя).
Далее проводится визуальный осмотр поверхности. Если краситель заметен, его можно обнаружить без использования специального оборудования. Для проверки флюоресцентных красителей необходимо использовать облучение соответствующим прибором. Этим методом можно выявить поверхностные дефекты, такие как трещины, пористость, швы и нахлесты.
Преимущества капиллярных испытаний:
Недостатки капиллярных испытаний:
Радиографический контроль использует ЭМ-излучение для обнаружения скрытых дефектов в материалах: рентгеновские лучи хорошо подходят для тонких материалов, а гамма-лучи эффективнее при работе с более плотными материалами.
Образец помещается между источником излучения и детектором, который записывает количество излучения, проходящего через материал. В качестве носителя записи используется физическая рентгенографическая пленка или цифровой детектор. Этот тест позволяет получить значения формы и размеров внутренних дефектов за счет изменения угла воздействия излучения.
Радиографический контроль позволяет обнаружить трещины, утончение, коррозию, пустоты, недостаточное сплавление, пористость и нахлёсты.
Преимущества рентгенологического исследования включают:
Недостатки рентгенологического исследования включают:
Магнитопорошковый контроль – популярный метод неразрушающего контроля, так как обеспечивает быструю проверку без необходимости подготовки поверхности.
При этом методе деталь помещается между постоянными магнитами или электромагнитами, где сила поля играет важную роль для достижения оптимальных результатов.
Когда исследуемый объект помещается в электромагнитное поле, через него начинает проходить магнитный ток. Если дефектов нет, магнитное поле будет непрерывным. Однако при наличии дефекта магнитное поле искажается и часть его рассеивается — это явление называется полем рассеяния потока. Для обнаружения таких дефектов используются магнитные частицы, которые наносятся на исследуемый объект и сосредотачиваются в местах утечки магнитного поля из-за неоднородности его потока.
Можно использовать либо магнитные частицы, невидимые невооруженным глазом, либо флуоресцентные для лучшей видимости.
Используемая методика позволяет обнаружить самые мельчайшие дефекты с шириной раскрытия до 0.001 мм и глубиной до 0.01 мм, благодаря тому что ширина магнитопорошковых полос превышает размеры самих дефектов.
Этот метод эффективен для выявления различных дефектов, таких как трещины, поры, наплывы, включения, швы, расслоения, усадки, отслоения, дефекты сварки, разрывы при механической обработке, а также дефекты, возникающие при эксплуатации или усталости металла.
Преимущества методики магнитопорошкового контроля:
Недостатки методики магнитопорошкового контроля:
Подобно методу магнитопорошкового контроля, вихретоковый контроль также является методом электромагнитного контроля, основанным на принципе электромагнитной индукции.
При прохождении тока через первичный проводник он создает первичное магнитное поле.
При помещении второго проводника (испытуемого образца) в это поле, первичное поле индуцирует в нем вихревой электрический ток, пропорциональный изменению магнитного поля по мере изменения тока в первичной обмотке.
Создаваемое пульсирующим вихревым током собственное магнитное поле влияет на первичное поле и изменяет напряжение и ток в первичном проводнике.
Изменения величины вихревого тока при изменении магнитной проницаемости и электропроводности образца могут быть использованы для выявления дефектов.
Вихретоковый контроль позволяет обнаружить такие дефекты, как трещины, коррозия, наплывы, непровары, магнитные включения, пористость и износ, анализируя данные, полученные с помощью первичной или вторичной обмотки.
Преимущества использования вихретокового контроля:
Недостатки вихретокового контроля:
Эти методы неразрушающего контроля являются широко используемыми. Кроме них, существует множество других специализированных методов неразрушающего контроля для различных целей, включая акустическую эмиссию, тепловые/инфракрасные тесты, анализ вибрации, испытания на герметичность (например, масс-спектрометрические испытания), испытания на отскок, лазерное тестирование и т.д.
Источник: https://dzen.ru/a/YyNHVEYwzwgPvmww
Если у вас возникли вопросы касаемо проведения оценки строительства с использованием методов неразрушающего контроля., как в судебном, так и внесудебном порядке, АНО ЦСЭ «Рособщемаш» предоставит вам необходимую поддержку и поможет разрешить все вопросы и проблемы.
